Ректификационная установка непрерывного действия для разделения бинарной смеси. Курсовая работа (т). Читать текст оnline - Ректификационная установка непрерывного действия для разделения бинарной смеси. Задание на курсовой проект.

Рассчитать ректификационную колонну непрерывного действия для разделения смеси этиловый спирт- вода по следующим данным. Разделяемая смесь: этиловый спирт - вода. Температура кипения - 7. С. Давление насыщенного пара при 2. С - 0,4. 4 МПа. Удельная теплота парообразования 9. Дж/кг при 2. 0 0.

С. Описание установки непрерывного действия для ректификации. Аппараты тарелочного типа. Ректификационные аппараты с колоннами. Описание схемы ректификационной установки. Материальный баланс колонны.

Определение рабочего флегмового числа. Определение числа ступеней. Технологический расчет.

Схема ректификационной установки периодического действия. Ректификационная колонна с колпачковыми тарелками. 1 - патрубок; 2. Скачать чертеж К1 Ректификационная колонна диаметром 400мм. Тип контактного устройства-тарелка ситчатая. Курсовой проект - Расчет ситчатой ректификационной колонны. Ректификационная колонна (син. Расчет бражной колонны производительность брагоперегонного аппарата. Для определения числа ректификационных тарелок брагоперегонного аппарата. Высота слоя жидкости для колпачковых тарелок бражных колонн . Скачать чертеж К1 Ректификационная колонна диаметром 400мм, чертеж К2 Ректификационная колонна диаметром 500мм, с ситчатыми тарелками.

Чертеж колонны с ситчатыми тарелками с отбойниками D=2400 мм. Rns 310 Maps V6'>Rns 310 Maps V6. Чертеж колонны с колпачковыми тарелками D=600 мм . Конструкции ректификационных аппаратов. Колпачковые колонны. Турбо Буст Для I7 далее. Схема работы колпачковой тарелки. Виды колпачковых.

Определение объемов пара и жидкости, проходящих через колонну. Расчет скорости пара и диаметра колонны.

Расчет кипятильника. Расчет и выбор насоса для выдачи исходной смеси на установку. Определение диаметра трубопровода. Определение потерь. Потери напора. . 4 Выбор насоса.

Предельная высота всасывания. Список использованной литературы. Введение. В современных производствах широкое применение нашли высокоэффективные технологические процессы с использованием агрегатов большой единичной мощности, оснащенные средствами механизации и автоматизации.

Условия работы аппаратов часто характеризуются широким диапазоном температур при агрессивном воздействии среды. Поэтому к конструкционным материалам проектируемой аппаратуры предъявляют следующие требования: высокая коррозионная стойкость материалов в агрессивных средах при рабочих параметрах процесса; высокая механическая прочность при заданных рабочих давлениях, температуре и дополнительных нагрузках, возникающих при гидравлических испытаниях и эксплуатации аппаратов; хорошая свариваемость материалов с обеспечением высоких механических свойств сварных соединений; низкая стоимость и доступность материалов. В пищевом машиностроении поверхности, соприкасающиеся с пищевыми продуктами выполняются из нержавеющей, часто хромоникелевой стали.

Легирующий элемент - хром - повышает твердость стали, увеличивает ее жаропрочность, повышает устойчивость против коррозии. И только весьма высокая стоимость сдерживает более широкое применение этого легирующего элемента в отечественном машиностроении. К таким материалам можно отнести органические конструкционные материалы - органические полимеры (пластмассы). Они обладают высокой химической стойкостью ко многим агрессивным средам. Однако такие материалы подвержены термической и фотохимической деструкции, биологической коррозии в результате действия жидких и газообразных агрессивных сред. Размеров ректификационной колонны и ее гидравлического сопротивления, тепловой расчет колонны, дефлегматора, кипятильника, подогревателя исходной смеси и холодильников дистиллята и кубового остатка. Описание установки непрерывного действия для ректификации.

Ректификация - это массообменный процесс, который осуществляется в большинстве случаев в противоточных колонных аппаратах с контактными элементами (тарелки, насадки). Особенности процесса ректификации в отличие от процессов в абсорбции заключается в различном соотношении нагрузок по жидкости и пару в нижней и верхней частях колонны, переменный по высоте коэффициент распределения, совместное протекание процессов массо- и теплопереноса) и др. Распространены ситчатые тарелки, колпачковые тарелки, провальные решетчатые тарелки, чешуйчатые тарелки. Основным достоинством ситчатых тарелок является простота их конструкции. Основные типы представлены на рисунке. Тарелка, изображенная на рисунке 3 отличается тем, что в ней пар барботируется в жидкость с двух сторон: из- под краев колпака и из- под краев воротника.

Поэтому жидкость, текущая по узкому кольцевому проходу, вступает в. Такая тарелка называется тарелкой двойного кипячения. Сливные стаканы, изображенные на рисунках 2 и 3 выполняются овального или круглого сечения. Благодаря большому периметру барботажа такая тарелка работает более эффективно, чем одноколпачковые тарелки. Сливные перегородки создают условия для равномерного распределения флегмы на тарелке. Для лучшего диспергирования пара колпачки имеют зубчатые края. Поэтому пар прорывается там, где уровень ниже, и тарелка работает неравномерно.

Эти тарелки не имеют сливных стаканов, и жидкая фаза стекает в них через те же отверстия, через которые барботирует пар. Провальные тарелки имеют различное устройство. На рисунке 5 представлена провальная тарелка решетчатого типа. В этой тарелке отверстия имеют прямоугольное сечение.

Устраивают также провальные тарелки с круглыми отверстиями. Рас стояние между тарелками 3. Основной их недостаток заключается в том, что они не допускают широкого изменения нагрузки колонны и могут эффективно работать только при некоторой определенной скорости пара. На рисунке 6 представлена чешуйчатая тарелка. В этой тарелке пар поступает через отверстия, имеющие форму чешуек. Тарелки этого типа имеют высокую производительность и очень просты по устройству. Кубовой аппарат периодического действия состоит из основного куба 1, колонны с тарелками 2, дефлегматора 3 и холодильника 4.

На схеме показаны простейшие тарелки ситчатого типа. Пар поднимается из куба, проходит через отверстия сит до верха колонны и поступает в дефлегматор. Образующаяся флегма стекает обратно на верхнюю тарелку.

Затем, проходя по тарелкам, флегма сливается через сливные стаканы, опускаясь в куб. Описываемый аппарат работает периодически. Для повышения температуры до кипения служит змеевик, обогреваемый паром.

Смесь, подвергаемая перегонке, подается в середину колонны. Часть колонны, находящаяся выше места поступления этой смеси, играет ту же роль, что и колонна аппарата периодического действия. Эта часть называется укрепляющей колонной. Эта часть колонны называется истощающей. В аппарате непрерывного действия поступление смеси, отвод остатка и дистиллята осуществляется непрерывно.

Греющий пар может быть как закрытым, так и открытым. На рисунке 8 изображена схема насадочной колонны периодического действия. Насадка омывается флегмой, распределяемой при помощи форсунки того или другого вида. На рисунке 9 показана схема колонны истощения, приспособленной для работы в режиме эмульгирования. В этой колонне сток жидкости в нижнюю часть колонны затруднен тем, что на решетке помещен слой мелких цилиндрических колец и жидкость отходит по U- образной трубе, высота которой определяет статический уровень жидкости в колонне. Как правило, атмосферное давление принимают при разделении смесей, имеющих температуру кипения от 3. С . Степень разделения смеси жидкостей и чистота дистиллята и кубового остатка зависят от того, насколько развита поверхность контакта фаз, от количества подаваемой на орошение флегмы и устройства колонны.

Колпачковые тарелки предназначены для процессов, протекающих, преимущественно при атмосферном и повышенном давлении. Диапазон устойчивой работы тарелок - 4,5. Нагретая смесь поступает на разделение в ректификационную колонну 5 на тарелку питания, где состав жидкости равен составу исходной смеси - ХF. Стекая вниз по колонне, жидкость взаимодействует с поднимающимся вверх паром, образующимся при кипении кубовой жидкости в кипятильнике 4. Начальный состав пара примерно равен составу кубового остатка - XW т. В результате массообмена с жидкостью пар обогащается легколетучим компонентом. Для более полного обогащения верхнюю часть колонны орошают в соответствии с заданным флегмовым числом жидкостью (флегмой) состава Хр, которая получается в дефлегматоре 6 путем конденсации пара, выходящего из колонны.

Часть конденсата выводятся из дефлегматора в виде готового продукта разделения - дистиллята, который охлаждается в теплообменнике 7, и направляется в промежуточную емкость 8. Материальный баланс колонны. Производительность колонны по дистиллятору и кубовому остатку определяем из уравнений материального баланса колонны. Решая уравнения находим.